Làm thế nào để theo dõi động của trung hòa phôi trong quá trình xử lý máy phay CNC cuộn?

Trong quá trình xử lý Máy phay CNC cuộn , Giám sát động của trung hòa phôi là nhiệm vụ cơ bản để đảm bảo tính chính xác, độ ổn định và hiệu quả gia công. Bởi vì bản thân cuộn có kích thước lớn, trọng lượng nặng và phức tạp về cấu trúc, độ chính xác và trạng thái động liên quan trực tiếp đến chất lượng xử lý cuối cùng. Trong căn chỉnh phôi, vị trí của phôi lăn giữa trục chính và sự hỗ trợ thường được điều chỉnh chính xác trước khi xử lý. Các phương pháp liên kết truyền thống dựa vào đo sáng thủ công, công cụ phụ trợ hoặc bộ hiệu chuẩn laser để hoàn thành, nhưng trong các hệ thống CNC hiện đại, quá trình căn chỉnh phụ thuộc nhiều hơn vào hoạt động phối hợp của hệ thống CNC và thiết bị đo. Thông qua các cảm biến dịch chuyển chính xác, giao thoa kế laser hoặc đồng hồ đo công cụ tiếp xúc được cài đặt trên máy phay, dữ liệu đường viền của bề mặt phôi có thể được thu thập trong thời gian thực và so sánh với tọa độ định sẵn của hệ thống và độ lệch có thể được tự động tính toán và điều chỉnh. Phương pháp này làm giảm hiệu quả sự can thiệp từ các yếu tố con người và cải thiện hiệu quả tập trung và độ chính xác độ lặp lại.
Trong xử lý cuộn nặng, độ lệch tâm nhẹ của phôi trong quá trình xoay trục chính cũng sẽ được khuếch đại, gây ra sự dao động trong quỹ đạo cắt. Do đó, sau khi hoàn thành căn chỉnh, hệ thống cần liên tục nắm bắt trạng thái xử lý thông qua giám sát động. Các máy phay cuộn CNC thường được trang bị các cảm biến rung động đa điểm, thiết bị giám sát mô-men xoắn và hệ thống bù biến dạng nhiệt trục chính để thu thập dữ liệu động khác nhau được tạo ra trong quá trình xử lý. Đặc biệt trong tải trọng cao hoặc gia công bề mặt phức tạp, các hệ thống giám sát động này có thể phản ánh thông tin chính như tải trọng ổ trục chính, ứng suất phôi, trạng thái công cụ, v.v. trong thời gian thực.
Hệ thống CNC sẽ tích hợp dữ liệu giám sát động với các tham số xử lý và phân tích các xu hướng bất thường thông qua các thuật toán. Ví dụ, khi hệ thống phát hiện ra rằng giá trị rung theo một hướng nhất định tiếp tục tăng hoặc dao động mô -men xoắn bất thường, nó có thể chỉ ra rằng sự hao mòn của công cụ bị trầm trọng hơn hoặc hệ thống kẹp bị lỏng. Hệ thống sẽ tự động đưa ra tín hiệu cảnh báo sớm hoặc thậm chí tạm dừng xử lý để ngăn chặn các khiếm khuyết xảy ra. Cơ chế liên kết thông minh này giúp cải thiện sự ổn định và an toàn của toàn bộ quá trình phay.
Một số máy phay CNC cuộn cao cấp cũng giới thiệu các hệ thống nhận dạng trực quan và công nghệ quét đường viền ba chiều để mô hình hóa bề mặt cuộn và đánh giá lỗi xử lý thực tế bằng cách so sánh các mô hình dự kiến ​​và dữ liệu đo thực tế. Loại hệ thống này thường được sử dụng để giám sát các quy trình giai đoạn giữa và phía sau, có thể hướng dẫn hiệu quả các chiến lược bồi thường tiếp theo hoặc tối ưu hóa đường chạy dao. Đặc biệt là khi xử lý các sản phẩm lăn theo yêu cầu cao như các con lăn hỗ trợ tấm và băng và các con lăn in dấu chính xác, các hệ thống phản hồi động trở thành thành phần chính trong điều khiển vòng kín xử lý.
Từ phôi đến được tải, định tâm ban đầu, điều chỉnh tốt, đến giám sát liên tục và phản hồi lỗi trong quá trình xử lý, toàn bộ quá trình đòi hỏi sự phối hợp cao giữa cấu trúc thiết bị, hệ thống đo lường và hệ thống điều khiển. Trong các ứng dụng thực tế, các nhà khai thác cũng cần có một số khả năng phân tích dữ liệu nhất định và có thể điều chỉnh kế hoạch xử lý theo kết quả giám sát để đảm bảo rằng kích thước sản phẩm cuối cùng, dung sai hình dạng và vị trí và chất lượng bề mặt đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Trong quá trình xử lý, máy phay CNC Roll thực hiện kiểm soát quá trình đầy đủ về tính ổn định và độ chính xác của các sản phẩm cuộn thông qua công nghệ trung tâm chính xác cao và hệ thống giám sát động đa chiều. Quá trình này không chỉ cải thiện hiệu quả xử lý mà còn đặt ra các yêu cầu cao hơn về mức độ tự động hóa thiết bị và khả năng sản xuất thông minh.