Cat:Máy phay CNC Roll
Cnc notching và máy đánh dấu
XK9350 SERIES CNC REM Roll Crescent Groove Machine là sản phẩm được nâng cấp của loại XK500, phù hợp để xử lý cuộn có đường kính nhỏ hơn 500mm và c...
Xem chi tiết
Là một thiết bị quan trọng trong ngành sản xuất hiện đại, kết cấu trục chính của máy phay CNC ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cắt, độ chính xác gia công và độ ổn định của toàn bộ máy. Với ứng dụng rộng rãi của xử lý vật liệu có độ cứng cao và hình dạng phôi phức tạp, liệu cấu trúc trục chính của tăng cường máy phay CNC chính xác có thiết kế có độ cứng cao đã trở thành điểm cân nhắc quan trọng của người dùng khi lựa chọn.
Tầm quan trọng của độ cứng trục chính
Độ cứng của trục chính đề cập đến khả năng của hệ thống trục chính chống lại sự biến dạng dưới tác động của tải trọng bên ngoài. Trong quá trình xử lý tốc độ cao và tải trọng lớn, nếu độ cứng của trục chính không đủ sẽ dễ gây ra rung động, lệch dao và tăng độ nhám bề mặt của phôi. Do đó, trong bối cảnh theo đuổi sản xuất có độ chính xác cao và độ ổn định cao, việc tăng cường độ cứng của trục chính đã trở thành hướng đi chính cho nghiên cứu và phát triển thiết bị.
Các yếu tố cấu thành độ cứng của trục chính
Độ cứng của trục chính thường bao gồm các khía cạnh sau: một là cấu trúc hình học và độ bền vật liệu của thân trục chính; thứ hai là cách bố trí và độ cứng tiếp xúc của hệ thống đỡ ổ trục; thứ ba là độ chính xác lắp ráp và kiểm soát tải trước; thứ tư là sự ổn định của hệ thống làm mát và bôi trơn để hạn chế biến dạng nhiệt. Những yếu tố này cùng quyết định hiệu suất của trục xoay khi xử lý tốc độ cao.
Thiết kế kết cấu trục chính có độ cứng cao
Trong thiết kế trục chính của máy phay CNC có độ chính xác được gia cố, người ta thường áp dụng cách bố trí ổ trục đa điểm thân trục rỗng rỗng. Về mặt lựa chọn vòng bi, vòng bi tiếp xúc góc có độ cứng cao hoặc vòng bi lăn hình trụ được sử dụng và khả năng chịu tải chống lệch tâm tổng thể được cải thiện bằng cách cấu hình vòng bi đôi hoặc cấu trúc hỗ trợ phía trước và phía sau. Ngoài ra, các thiết bị tải dự ứng lực và các ống tuần hoàn làm mát nhiệt độ không đổi thường được thiết kế bên trong trục chính để làm chậm quá trình giãn nở kết cấu do tăng nhiệt độ.
Ảnh hưởng của việc lựa chọn vật liệu đến độ cứng
Hầu hết các vật liệu thân trục chính là thép hợp kim hoặc thép crom-molypden cường độ cao, và độ cứng bề mặt được tăng cường bằng các quá trình như làm nguội và ủ hoặc cacbon hóa và làm nguội. Trong các ứng dụng đặc biệt, một số model cao cấp còn sử dụng vòng bi gốm hoặc trục xoay bằng hợp kim titan để cải thiện hơn nữa độ cứng của hệ thống và khả năng giảm rung. Về mặt lựa chọn vật liệu, cần xem xét cả độ bền, độ ổn định nhiệt và hiệu suất xử lý.
Cấu hình vòng bi và phương pháp hỗ trợ
Là một thành phần quan trọng của độ cứng trục chính, cấu hình kết cấu của vòng bi có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất. Các cấu hình phổ biến bao gồm các nhóm ổ trục đối xứng phía trước và phía sau (chẳng hạn như bố trí kiểu chữ O), ổ trục chính có đường kính lớn và kết cấu tải trước kết hợp. Kiểu thiết kế này có thể kiểm soát hiệu quả độ lệch tâm và độ dịch chuyển dọc trục của trục chính trong quá trình vận hành tốc độ cao, đồng thời cải thiện độ chính xác và tuổi thọ xử lý.
Thiết kế ổn định nhiệt
Vì trục chính sẽ tiếp tục sinh nhiệt trong quá trình vận hành nên sự giãn nở nhiệt là yếu tố chính gây ra biến dạng trục chính. Cấu trúc trục chính có độ cứng cao thường được trang bị hệ thống làm mát tuần hoàn cưỡng bức, sử dụng làm mát bằng dầu hoặc làm mát bằng nước để kiểm soát sự tăng nhiệt độ của trục chính. Đồng thời, cảm biến nhiệt độ được kết hợp để kiểm soát hiệu suất làm mát theo thời gian thực, từ đó làm giảm tác động của biến dạng nhiệt đến độ chính xác xử lý.
Cải thiện hiệu suất xử lý bằng trục chính cứng
Cấu trúc trục chính có độ cứng cao giúp nâng cao khả năng chịu lực cắt, giúp thiết bị có thể thích ứng với quá trình cắt nặng tốc độ cao. Ngoài ra, độ ổn định của nó cũng cải thiện độ lặp lại của độ chính xác xử lý, điều này có ý nghĩa lớn trong các lĩnh vực nhạy cảm với sai số kích thước như xử lý khuôn và sản xuất linh kiện hàng không. Đối với các ứng dụng có yêu cầu cao về chất lượng bề mặt phôi, trục xoay có độ cứng cao có thể làm giảm việc tạo ra các vết rung và vết gia công.
Bảng so sánh thông số kết cấu điển hình
| Hạng mục | Cấu hình trục chính thông thường | Cấu hình trục chính có độ cứng cao | Lĩnh vực lợi thế kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Vật liệu trục chính | Thép hợp kim tiêu chuẩn | Thép hợp kim cường độ cao / Thép cacbon hóa / Hợp kim titan | Khả năng chịu tải, chống mài mòn, độ cứng |
| Loại ổ trục | Vòng bi cầu tiếp xúc góc một bộ | Bộ đôi Vòng bi tiếp xúc góc / Vòng bi lăn | Chống rung, ổn định hướng trục/hướng tâm |
| Bố cục hỗ trợ | Hỗ trợ một đầu | Hỗ trợ phía trước và phía sau / Hỗ trợ nhịp lớn | Cân bằng động, Kiểm soát dòng chảy |
| Hệ thống làm mát | Làm mát bằng không khí hoặc tản nhiệt tự nhiên | Đường ống làm mát trục chính bên trong / Làm mát dầu ở nhiệt độ không đổi | Ổn định nhiệt, kiểm soát chính xác |
| Điều chỉnh tải trước | Đã sửa | Kiểm soát tải trước động / tải liên tục | Phản hồi đàn hồi, Tối ưu hóa tuổi thọ dịch vụ |
| Tốc độ tối đa | 8000 ~ 10000 vòng/phút | 12000 ~ 24000 vòng/phút | Khả năng gia công tốc độ cao |
| Phạm vi kiểm soát hết hướng tâm | 5 mm | 2 mm | Chất lượng bề mặt, tính nhất quán về kích thước |
Bảo trì kết cấu và ổn định lâu dài
Mặc dù cấu trúc trục chính được gia cố có độ chính xác xử lý cao nhưng nó cũng đòi hỏi hệ thống bôi trơn ổn định và kiểm tra hiệu chuẩn thường xuyên để duy trì độ cứng của nó. Người vận hành nên thường xuyên thay thế phương tiện bôi trơn và kiểm tra trạng thái ổ trục theo yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị, đồng thời ngăn ngừa các sự cố rung thông qua việc phát hiện cân bằng động trục chính. Ngoài ra, việc duy trì môi trường nhà xưởng có nhiệt độ ổn định cũng có lợi cho sự ổn định nhiệt của hệ thống trục chính.
Phối hợp với hệ thống trung tâm gia công
Trục chính có độ cứng cao không hoạt động độc lập và hiệu suất của nó cần được liên kết với hệ thống CNC, hệ thống dẫn động tiến và hệ thống cố định. Dưới sự điều khiển của hệ thống servo, trục chính có độ cứng cao có thể đáp ứng chính xác các hướng dẫn và đạt được quá trình xử lý đường dẫn hiệu quả. Trong điều khiển liên kết đa trục, khả năng chống biến dạng của nó đặc biệt quan trọng để duy trì quỹ đạo dao.
Phân tích kịch bản ứng dụng thị trường
Cấu trúc trục chính được gia cố đặc biệt thích hợp cho sản xuất khuôn tốc độ cao, cắt các bộ phận hợp kim titan hàng không, xử lý các bộ phận chính xác của thiết bị y tế và các lĩnh vực khác. Trong những trường hợp này, lực cắt lớn và thời gian xử lý dài, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về độ ổn định của hệ thống trục chính. Một số nhà sản xuất máy phay CNC cũng phát triển các giải pháp trục chính cứng tùy chỉnh để thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu của ngành.
Đề xuất mua hàng của người dùng
Khi chọn máy phay CNC có độ chính xác được gia cố, trước tiên bạn nên kiểm tra các thông số kỹ thuật của hệ thống trục chính, bao gồm vật liệu trục chính, cấu hình ổ trục, tốc độ tối đa, kiểm soát độ đảo hướng tâm, v.v. Người dùng cũng có thể đánh giá độ cứng và độ ổn định của trục chính thông qua các thử nghiệm kiểm chứng thực tế để xác định xem nó có phù hợp với nhu cầu gia công sản phẩm của chính mình hay không.