Làm thế nào để tránh sai sót trong quá trình gia công trên máy phay cuộn CNC?

Đảm bảo độ chính xác cơ bản của thiết bị là tiền đề của việc kiểm soát lỗi
Độ chính xác cơ bản của Máy phay cuộn CNC chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng sản xuất của thiết bị, độ ổn định lắp đặt và độ chính xác hình học của các bộ phận chính. Nếu độ chính xác cơ bản của thiết bị không cao thì khó có thể thu được kết quả xử lý tốt ngay cả khi quy trình hợp lý trong quá trình xử lý.
Để giảm thiểu sai sót, cần chú ý đến các khía cạnh sau:
* Thường xuyên kiểm tra độ mòn của bệ, trục chính, ray dẫn hướng và các bộ phận khác, đồng thời điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời;
* Đảm bảo rằng máy công cụ được cân bằng trong quá trình lắp đặt để tránh biến dạng kết cấu do nền không bằng phẳng;
* Sử dụng các đồ đạc và bàn làm việc có độ cứng cao để hỗ trợ các cuộn nhằm cải thiện độ ổn định tổng thể của hệ thống.

Tối ưu hóa các tham số quy trình và cải thiện độ ổn định xử lý
Các thông số quy trình có tác động trực tiếp đến chất lượng xử lý. Việc cài đặt không đúng các thông số như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, độ sâu, v.v. có thể dễ dàng gây ra rung động, biến dạng nhiệt và hư hỏng dụng cụ, dẫn đến tích tụ lỗi.
Những gợi ý cụ thể như sau:
* Đặt thông số cắt hợp lý theo vật liệu và độ cứng của cuộn để tránh xử lý quá tải;
*Cố gắng sử dụng nhiều quy trình cắt nhẹ thay vì cắt nặng đơn lẻ để giảm biến dạng;
* Chú ý đến tính hợp lý của trình tự phay, chuyển dần từ gia công thô sang gia công tinh để giúp loại bỏ căng thẳng;
* Kiểm soát lưu lượng và nhiệt độ của chất lỏng cắt để ngăn ngừa lỗi giãn nở nhiệt do gia nhiệt cục bộ trong quá trình xử lý.

Lựa chọn công cụ phù hợp và quản lý công cụ hợp lý
Công cụ này là một công cụ tác động trực tiếp lên phôi trong quá trình xử lý và trạng thái của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt.
*Những điểm chính để tránh lỗi do sự cố dụng cụ gây ra bao gồm:
* Chọn dao phay đặc biệt phù hợp để gia công cuộn, chẳng hạn như dụng cụ cacbua hoặc dụng cụ được phủ;
* Kiểm soát mức độ hao mòn của dụng cụ và thay thế kịp thời các dụng cụ bị hỏng để tránh sai lệch kích thước do dụng cụ cùn gây ra;
*Sử dụng bộ cài đặt trước công cụ để hiệu chỉnh công cụ nhằm cải thiện khả năng lặp lại sau khi thay công cụ;
*Theo hệ thống thay dao tự động để bù dao chính xác, giảm sai lệch do can thiệp thủ công.

Kiểm soát tác động của biến dạng nhiệt đến độ chính xác xử lý
Trong quá trình xử lý, cả thiết bị và phôi sẽ giãn nở do nhiệt cắt, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước. Đặc biệt đối với các bộ phận có kích thước lớn như con lăn, việc gia nhiệt không đều dễ gây biến dạng, ảnh hưởng đến quỹ đạo gia công.
Để giảm biến dạng nhiệt, cần thực hiện như sau:
*Kiểm soát nhiệt độ cắt, sử dụng nước làm mát và bố trí vị trí vòi phun hợp lý;
* Tránh xử lý lâu dài liên tục mà không bị gián đoạn càng nhiều càng tốt để cân bằng mức tăng nhiệt độ của phôi;
*Thực hiện xử lý nhiệt độ không đổi trên phôi trước và sau khi xử lý để giải phóng ứng suất nhiệt từ từ;
* Bố trí nhịp xử lý hợp lý để tránh sự thay đổi ứng suất cấu trúc do thay đổi nhiệt độ đột ngột.

Thông số kỹ thuật vận hành và quy trình lập trình nghiêm ngặt
Hoạt động không đều đặn và các liên kết lập trình là một nguyên nhân chính khác gây ra lỗi xử lý. Trình độ kỹ năng của người vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến quỹ đạo dao, tham chiếu tọa độ và độ chính xác khi thay đổi dao.
Để giảm thiểu lỗi của con người, nên:
* Người vận hành phải được đào tạo chính quy và thành thạo hệ thống vận hành máy công cụ;
*Người lập trình cần làm quen với quy trình xử lý và cấu trúc con lăn, biên soạn đường cắt hợp lý;
*Nên tránh các hướng dẫn dư thừa và định vị lặp lại càng nhiều càng tốt trong quá trình lập trình để giảm lỗi tích lũy;
*Quỹ đạo dao phải được mô phỏng nhiều lần trước khi xử lý để xác minh tính hợp lý của chương trình.

Không thể bỏ qua ảnh hưởng của môi trường và điều kiện lắp đặt
Môi trường sử dụng thiết bị CNC cũng có tác động quan trọng đến độ chính xác của quá trình gia công. Các yếu tố như thay đổi nhiệt độ, nhiễu rung và ô nhiễm bụi có thể khiến máy công cụ hoạt động không ổn định.
Các điều kiện môi trường sau đây cần được đảm bảo càng nhiều càng tốt:
* Nên đặt máy công cụ trong xưởng có nhiệt độ ổn định để tránh chênh lệch nhiệt độ lớn giữa ngày và đêm;
* Nền móng phải ổn định để tránh các nguồn rung động bên ngoài như các thiết bị nặng;
* Giữ khu vực vận hành sạch sẽ và gọn gàng để giảm bụi bám vào các bộ phận chính xác như cân lưới và vít me;
* Thường xuyên vệ sinh, bảo trì hệ thống CNC để đảm bảo đường truyền tín hiệu được ổn định.

Thiết lập cơ chế kiểm tra và phản hồi sau xử lý
Ngay cả khi lỗi đã được kiểm soát nhiều nhất có thể trong quá trình xử lý, thì nó vẫn phải được kiểm tra bằng phép đo sau khi xử lý. Kết quả kiểm tra phải được phản hồi lại cho người vận hành và người phát triển quy trình để tối ưu hóa hơn nữa quy trình xử lý.
* Sử dụng máy đo laser, máy đo ba tọa độ hoặc máy đo con lăn đặc biệt để đánh giá kích thước phôi;
* Ghi lại từng lỗi xử lý và tạo thành cơ sở dữ liệu để bù lỗi sau này và tích lũy kinh nghiệm;
* Điều chỉnh kịp thời dữ liệu bù của chương trình hoặc dao sau khi phát hiện sai lệch để kiểm soát độ chính xác xử lý của phôi tiếp theo.