Các lỗi thường gặp của máy tiện cán CNC là gì? Làm thế nào để đối phó với họ?

Các lỗi thường gặp và cách xử lý của máy tiện cán CNC
Máy tiện cán CNC được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý hiệu quả các bộ phận hình khuyên và hình trụ khác nhau, với các đặc tính có độ chính xác cao, độ lặp lại cao và tính nhất quán trong xử lý. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động lâu dài, thiết bị cũng có thể phát sinh nhiều lỗi khác nhau, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm bình thường.

Độ rung hoặc tiếng ồn bất thường của trục chính:
Trục chính tạo ra âm thanh hoặc rung động bất thường trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt và độ ổn định kích thước của phôi.
Nguyên nhân có thể:
* Vòng bi trục chính bị mài mòn hoặc bôi trơn kém
* Mất cân bằng do tích tụ phoi hoặc mảnh vụn bên trong trục chính
* Phôi không được kẹp chặt và quay lệch tâm
* Độ căng của đai trục chính hoặc bộ truyền bánh răng bị lỏng không đúng
Phương pháp điều trị:
* Kiểm tra tình trạng ổ bi trục chính và thay thế hoặc tra thêm mỡ nếu cần thiết
* Làm sạch bên trong trục chính để đảm bảo không có vật lạ
* Điều chỉnh mâm cặp hoặc vật cố định để đảm bảo kẹp ổn định
* Điều chỉnh độ căng của đai hoặc kiểm tra xem đai có bị lão hóa không

Hệ thống cấp liệu bị lỗi hoặc bị kẹt
Trục tiến dao (chẳng hạn như trục X/Z) của máy công cụ không thể di chuyển bình thường, chạy không trơn tru hoặc thậm chí bị kẹt.
Nguyên nhân có thể:
* Bôi trơn vít bi hoặc ray dẫn hướng không đủ
* Lỗi động cơ truyền động hoặc hệ thống điều khiển servo
* Nắp đầu vít bị lỏng dẫn đến chuyển động dọc trục
* Vật lạ bị kẹt trong bộ phận trượt hoặc dụng cụ cạo rơi ra
Giải pháp:
* Làm sạch và bôi trơn vít và ray dẫn hướng, sử dụng chất bôi trơn được khuyến nghị
* Kiểm tra xem mạch động cơ truyền động và tín hiệu điều khiển có bình thường không
* Cố định đai ốc khóa ở hai đầu vít
* Dọn dẹp các mảnh vụn trong khu vực trượt và kiểm tra tính toàn vẹn của tấm cạp

Hệ thống CNC hiển thị cảnh báo hoặc đóng băng
Màn hình hệ thống CNC hiển thị lời nhắc cảnh báo, thiết bị tự động dừng và hoạt động của chương trình bị gián đoạn.
Nguyên nhân có thể:
* Bảo vệ tắt nguồn hệ thống do dao động điện áp
*Lỗi chương trình phần mềm hệ thống điều khiển hoặc tín hiệu nhiễu
*Hoạt động không đúng kích hoạt công tắc giới hạn hoặc khóa liên động an toàn
*Bộ nhớ hệ thống hoặc lỗi mô-đun PLC
Giải pháp:
*Kiểm tra nguồn điện và sử dụng ổn áp để tránh dao động điện áp
*Khởi động lại hệ thống điều khiển, khôi phục thông số gốc hoặc nâng cấp phần mềm
* Kiểm tra công tắc giới hạn và trạng thái nút dừng khẩn cấp
*Liên hệ với nhà sản xuất thiết bị để sửa chữa PLC hoặc thay thế mô-đun bị lỗi

Độ lệch quỹ đạo bánh xe lăn hoặc chất lượng bề mặt kém
Phôi gia công có độ lệch tâm, gợn sóng, rãnh hoặc độ nhám bề mặt không đạt tiêu chuẩn.
Nguyên nhân có thể:
* Bánh xe lăn bị mòn không đều hoặc sai lệch lắp đặt
* Cài đặt áp suất lăn không đúng
*Phôi không được căn giữa hoặc rung lắc khi quay
* Có sự sai lệch trong chương trình đường lăn
Giải pháp:
*Kiểm tra tình trạng bánh lăn và mài lại hoặc thay thế nếu cần thiết
* Điều chỉnh lực lăn trong phạm vi thích hợp
* Đảm bảo rằng vật cố định ổn định và tâm của phôi được căn chỉnh với đường tâm trục chính
* Kiểm tra và sửa tọa độ đường dẫn chương trình xử lý

Lỗi kích thước xử lý lớn hoặc độ lặp lại kém
Cùng một phôi có kích thước không nhất quán sau nhiều lần xử lý, ảnh hưởng đến tính nhất quán của sản phẩm.
Nguyên nhân có thể:
* Dụng cụ bị mòn hoặc lỏng lẻo
* Lực kẹp phôi không ổn định
* Cài đặt bù dao không chính xác trong chương trình
* Biến dạng nhiệt của máy công cụ hoặc lỗi định vị trục chính lặp đi lặp lại
Phương pháp xử lý:
* Thường xuyên kiểm tra tình trạng dụng cụ, thay thế hoặc siết chặt khi cần thiết
* Sử dụng đồ đạc có độ cứng cao để giữ kẹp liên tục
* Hiệu chỉnh giá trị bù dao và kiểm tra cài đặt chương trình
* Kiểm tra độ chính xác quay trở lại trục chính và thiết lập bù nhiệt

Hệ thống bôi trơn kém hoặc rò rỉ dầu
Ray dẫn hướng, vít me và các bộ phận khác không được bôi trơn đầy đủ, một số chỗ bị khô; có vết dầu rõ ràng trên mặt đất.
Nguyên nhân có thể:
* Lỗi bơm dầu hoặc tắc mạch dầu
* Lựa chọn dầu bôi trơn không đúng cách, độ nhớt quá cao hoặc quá thấp
* Rò rỉ do tuổi thọ của con dấu
* Cài đặt bất thường của hệ thống thời gian bôi trơn
Phương pháp xử lý:
* Thay bơm dầu hoặc vệ sinh mạch dầu
* Lựa chọn loại dầu bôi trơn được khuyên dùng
* Kiểm tra và thay thế vòng đệm, khớp nối
* Đặt lại các thông số về thời gian và chu kỳ bôi trơn

Tủ điều khiển điện quá nóng hoặc hỏng thiết bị bên trong
Nhiệt độ của tủ điều khiển điện tăng bất thường, các bộ phận điện thường xuyên bị hỏng hoặc đứt.
Nguyên nhân có thể:
*Quạt bên trong tủ bị hỏng hoặc bộ lọc bị tắc
* Đầu nối dây tiếp xúc kém
*Bộ điều khiển chạy ở mức tải cao trong thời gian dài
* Môi trường thông gió kém, nhiệt không thể tản ra
Giải pháp:
* Thay quạt tủ và vệ sinh bộ lọc lỗ thông gió
* Kiểm tra độ kín của tất cả các đầu nối dây
* Lập kế hoạch hợp lý tải vận hành thiết bị để tránh hoạt động đầy tải liên tục
*Đảm bảo thông gió tốt trong xưởng và tránh môi trường làm việc có nhiệt độ cao