Làm thế nào để chọn công suất trục chính và tốc độ của máy phay CNC chính xác được gia cố để đáp ứng các yêu cầu xử lý khác nhau?

Việc lựa chọn sức mạnh trục chính và tốc độ của Máy phay CNC chính xác được gia cố ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý và chất lượng xử lý. Chọn đúng sức mạnh trục chính và tốc độ là rất quan trọng cho các yêu cầu xử lý khác nhau. Nó không chỉ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn đảm bảo độ chính xác xử lý. Theo các đặc điểm và yêu cầu xử lý của các vật liệu khác nhau, sức mạnh trục chính hợp lý và lựa chọn tốc độ có thể cân bằng lực cắt một cách hiệu quả, cắt nhiệt độ và tuổi thọ công cụ, để có được hiệu ứng xử lý tốt nhất.
Việc lựa chọn công suất trục chính thường liên quan đến độ cứng và điều kiện cắt của vật liệu được xử lý. Đối với các vật liệu kim loại mềm hơn, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v., một trục chính năng lượng tương đối nhỏ có thể được chọn, không chỉ có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng, mà còn tránh các vấn đề xử lý hiệu quả do cắt quá nhiều. Tuy nhiên, đối với các vật liệu có độ cứng cao hơn, chẳng hạn như thép không gỉ, hợp kim titan, thép dụng cụ, v.v., công suất trục chính cần phải đủ mạnh để đảm bảo rằng lực cắt liên tục có thể được cung cấp trong quá trình cắt để tránh xử lý tạm dừng hoặc hao mòn công cụ sớm do không đủ năng lượng. Nói chung, khi chọn công suất trục chính, độ sâu cắt dự kiến ​​và tốc độ thức ăn, cũng như tải được tạo ra trong quá trình cắt, nên được tính đến.
Tốc độ trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt, thường liên quan chặt chẽ đến đường kính công cụ, loại vật liệu, vật liệu công cụ và các yêu cầu chính xác gia công được sử dụng. Đối với các công cụ đường kính nhỏ hơn và vật liệu mềm hơn, có thể chọn tốc độ cao hơn, có thể làm tăng tốc độ cắt và cải thiện hiệu quả sản xuất, đồng thời giảm nồng độ lực cắt, giúp duy trì sự ổn định của quá trình xử lý. Ngược lại, đối với các công cụ lớn hơn hoặc vật liệu cứng, tốc độ thấp hơn có xu hướng cung cấp một quy trình cắt ổn định hơn, giảm hao mòn công cụ và tích lũy nhiệt và mở rộng tuổi thọ của công cụ.
Việc lựa chọn các tham số cắt cũng cần được điều chỉnh theo loại xử lý. Ví dụ, hoàn thiện thường yêu cầu tốc độ thức ăn thấp hơn và tốc độ trục chính cao hơn để đảm bảo độ chính xác hoàn thiện bề mặt và gia công. Roughing thường sử dụng tốc độ thức ăn cao hơn và tốc độ thấp hơn để cải thiện hiệu quả cắt và giảm gánh nặng rung động và công cụ trong quá trình loại bỏ vật liệu. Ở các giai đoạn xử lý khác nhau, việc điều chỉnh sức mạnh và tốc độ trục chính theo nhu cầu thực tế giúp cân bằng chất lượng xử lý và hiệu quả.
Việc lựa chọn hợp lý sức mạnh và tốc độ trục chính cũng liên quan chặt chẽ đến việc sử dụng chất lỏng. Để xử lý lực cắt cao, chất lỏng cắt phù hợp có thể làm giảm nhiệt độ hiệu quả, giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ của công cụ và cải thiện độ chính xác của xử lý. Khi chọn công suất và tốc độ trục chính, việc sử dụng chất lỏng hợp lý có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả xử lý và giảm biến dạng nhiệt và hao mòn công cụ.