Giới thiệu về hệ thống trục chính chính xác của máy tiện nặng CNC

Hệ thống trục chính chính xác của Máy tiện nặng cnc là một trong những thành phần cốt lõi của toàn bộ thiết bị, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt và sự ổn định gia công của phôi. Hệ thống trục chính cần có khả năng truyền tải điện mạnh mẽ, và cũng phải có độ chính xác, độ cứng và khả năng chống hao mòn tốt để đối phó với nhu cầu xử lý của các phôi kích thước lớn và tải trọng cao. Bài viết này sẽ giới thiệu hệ thống trục chính chính xác của máy tiện nặng CNC một cách chi tiết, tập trung vào thiết kế cấu trúc, nguyên tắc làm việc và lợi thế của nó trong việc xử lý.

1. Thiết kế độ cứng cao
Hệ thống trục chính chính xác của máy tiện hạng nặng CNC thường áp dụng thiết kế độ cứng cao để đáp ứng các yêu cầu xử lý của tải trọng lớn và lực cắt lớn. Cơ thể trục chính thường được rèn từ thép hợp kim chất lượng cao, và trải qua quá trình xử lý nhiệt và nhiều quá trình xử lý chính xác để đảm bảo rằng nó vẫn có thể duy trì sự ổn định tốt và khả năng chống xoắn dưới vòng quay tốc độ cao. Thiết kế độ bền cao không chỉ có thể làm giảm hiệu quả rung động trong quá trình xử lý, mà còn mở rộng tuổi thọ dịch vụ của trục chính và công cụ, do đó cải thiện độ chính xác xử lý tổng thể.

2. Hệ thống ổ trục có độ chính xác cao
Độ chính xác xoay của trục chính là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng xử lý. Hệ thống trục chính của máy tiện nặng CNC thường sử dụng vòng bi lăn có độ chính xác cao hoặc vòng bi tiếp xúc góc. Việc lựa chọn các vòng bi này là cực kỳ nghiêm ngặt và có thể cung cấp độ chính xác và độ ổn định cực kỳ cao. Hệ thống ổ trục cũng có hiệu suất chống rung tốt, có thể duy trì hoạt động trơn tru của trục chính trong quá trình xử lý dài hạn, tải cao và đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước của phôi. Ngoài ra, một số máy tiện hạng nặng CNC cao cấp cũng sẽ sử dụng vòng bi áp suất tĩnh hoặc vòng bi từ để cải thiện hơn nữa độ ổn định chạy và độ chính xác xử lý của trục chính.

3. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác
Trục chính sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt trong vòng quay tốc độ cao và sự thay đổi nhiệt độ sẽ khiến trục chính mở rộng nhiệt, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý. Do đó, hệ thống trục chính của máy tiện nặng CNC thường được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác. Hệ thống lưu thông dầu làm mát hoặc chất làm mát để làm mát trục chính, duy trì trục chính trong phạm vi nhiệt độ không đổi và tránh ảnh hưởng của biến dạng nhiệt đối với độ chính xác xử lý. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ cũng có thể ngăn chặn sự mệt mỏi nhiệt của trục chính trong môi trường nhiệt độ cao, cải thiện hơn nữa độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị.

4. Động cơ động cơ servo mô-men xoắn cao
Ổ đĩa của hệ thống trục chính của máy tiện hạng nặng CNC thường dựa vào động cơ servo mô-men xoắn cao, có thể điều khiển chính xác tốc độ trục chính và cung cấp đủ năng lượng để đối phó với lực cắt lớn và các nhiệm vụ xử lý tải nặng. Khi xử lý phôi có kích thước lớn, đầu ra mô-men xoắn cao của động cơ servo đảm bảo tính ổn định và hiệu quả xử lý của trục chính. Thông qua việc điều khiển động cơ bằng hệ thống CNC, trục chính có thể đạt được sự thay đổi tốc độ bước từ tốc độ thấp sang tốc độ cao, thích ứng với các vật liệu khác nhau và các yêu cầu xử lý khác nhau.

5. Khả năng tương thích của tốc độ cao và tải trọng nặng
Thiết kế hệ thống trục chính của máy tiện hạng nặng CNC phải tính đến nhu cầu của cả tốc độ cao và tải trọng nặng. Một mặt, trục chính có thể thực hiện gia công thô và các nhiệm vụ cắt lớn dưới tốc độ thấp và mô -men xoắn cao; Mặt khác, khi yêu cầu hoàn thiện độ chính xác cao và bề mặt cao, trục chính có thể chạy ổn định ở tốc độ cao. Khả năng tương thích này của trục chính cho phép máy tiện nặng CNC thực hiện tốt trong các tình huống xử lý khác nhau, đặc biệt là trong quá trình xử lý phôi lớn trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, đóng tàu, v.v.

6. Hệ thống đo lường và giám sát tích hợp trục chính
Để cải thiện hơn nữa độ chính xác và tính ổn định của việc xử lý, hệ thống trục chính chính xác của máy tiện hạng nặng CNC cũng thường tích hợp các thiết bị đo lường và giám sát tích hợp. Các cảm biến này có thể theo dõi trạng thái hoạt động của trục chính trong thời gian thực, chẳng hạn như tốc độ, nhiệt độ, độ rung và dữ liệu khác. Thông qua liên kết với hệ thống CNC, những dữ liệu này có thể được sử dụng để điều chỉnh các tham số hoạt động của trục chính để ngăn chặn các tình huống bất thường. Chức năng giám sát tích cực này không chỉ có thể cải thiện độ chính xác của xử lý, mà còn làm giảm hiệu quả tốc độ thất bại của thiết bị và mở rộng tuổi thọ của trục chính.

7. Hệ thống bôi trơn tự động
Để duy trì hoạt động ổn định lâu dài của hệ thống trục chính, máy tiện nặng CNC thường được trang bị hệ thống bôi trơn tự động. Hệ thống có thể cung cấp dầu bôi trơn cho vòng bi trục chính và các bộ phận chuyển động khác một cách kịp thời và định lượng để giảm ma sát và hao mòn. Hệ thống bôi trơn tự động này có thể mở rộng hiệu quả chu kỳ bảo trì của trục chính, giảm can thiệp thủ công và cải thiện tốc độ sử dụng toàn diện của thiết bị.

8. Kết nối và kẹp công cụ cứng trục chính
Thiết kế kết nối cứng nhắc của trục chính và phương pháp kẹp của công cụ cũng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý. Máy tiện nặng CNC thường sử dụng các phương pháp khí nén hoặc thủy lực để kẹp công cụ, có thể cung cấp đủ lực kẹp để đảm bảo rằng công cụ sẽ không nới lỏng hoặc đi chệch hướng trong quá trình cắt tốc độ cao. Ngoài ra, cấu trúc kết nối cứng giữa trục chính và các bộ phận khác của máy công cụ được thiết kế hợp lý để giảm thiểu các lỗi xuyên tâm và trục của trục chính trong quá trình hoạt động.