Làm thế nào để hệ thống làm mát hiệu quả cao của máy phay CNC hạng nặng hoạt động?

Trong sản xuất hiện đại, hiệu suất xử lý tốt và độ chính xác của Máy phay CNC hạng nặng được ưa chuộng rộng rãi. Trong quá trình cắt cường độ cao, công cụ và phôi sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt, ảnh hưởng đến chất lượng xử lý và tuổi thọ công cụ. Để giải quyết vấn đề này, các máy phay CNC hạng nặng thường được trang bị hệ thống làm mát hiệu quả cao.

1. Hệ thống làm mát của máy phay CNC hạng nặng chủ yếu được sử dụng để giảm nhiệt độ của các công cụ và phôi, và giảm ma sát và biến dạng nhiệt trong quá trình cắt. Hệ thống làm mát hiệu quả cao thường bao gồm bể làm mát, máy bơm, vòi phun, bộ lọc và bộ tản nhiệt. Mục tiêu cốt lõi của nó là duy trì nhiệt độ xử lý phù hợp thông qua lưu thông chất làm mát liên tục để đảm bảo sự ổn định của quá trình cắt và chất lượng xử lý của phôi.

2. Lựa chọn và chức năng của chất làm mát
Chất làm mát là một yếu tố chính của hệ thống làm mát. Các chất làm mát thường được sử dụng bao gồm dầu tan trong nước, chất làm mát tổng hợp và chất làm mát dầu. Những chất làm mát này có khả năng bôi trơn và tản nhiệt tốt, có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ của các công cụ và phôi và giảm hệ số ma sát.
Các chức năng chính của chất làm mát như sau.
Làm mát: Giảm nhiệt độ của các công cụ và phôi bằng cách lấy đi nhiệt tạo ra trong khu vực cắt.
Bôi trơn: tạo thành một màng bôi trơn giữa công cụ và phôi để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của công cụ.
Làm sạch: Lấy đi các chip và tạp chất được tạo ra trong quá trình xử lý và giữ cho khu vực xử lý sạch sẽ.
3. Hệ thống làm mát hiệu quả của máy phay CNC hạng nặng thường hoạt động theo các bước sau.
Lưu trữ chất làm mát: Chất làm mát được lưu trữ đầu tiên trong bể làm mát để đảm bảo rằng hệ thống có đủ chất làm mát.
Chiết xuất chất lỏng: Chất làm mát được chiết xuất từ ​​bể làm mát thông qua bơm và điều áp vào vòi phun.
Làm mát phun: Chất làm mát được phun qua vòi lên bề mặt tiếp xúc của công cụ và phôi. Thiết kế của vòi thường có tính đến góc phun và tốc độ dòng chảy để đảm bảo rằng chất làm mát có thể bao phủ đều toàn bộ khu vực cắt.
Loại bỏ nhiệt: Chất làm mát lấy đi nhiệt trong khu vực tiếp xúc giữa công cụ và phôi, đồng thời chuyển nhiệt sang chất làm mát bằng cách chảy.
Lưu thông chất lỏng: Chất làm mát nóng chảy trở lại bể làm mát, được làm mát bằng bộ tản nhiệt, và được làm mát và tái chế lại. Hệ thống vòng kín này duy trì hiệu quả nhiệt độ của chất làm mát và đảm bảo tính liên tục của hiệu ứng làm mát.

4. Kiểm soát thông minh hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát của máy phay CNC hạng nặng hiện đại ngày càng kết hợp với các hệ thống CNC để đạt được sự kiểm soát thông minh. Bằng cách theo dõi thời gian thực về nhiệt độ công cụ và trạng thái cắt, hệ thống có thể tự động điều chỉnh lưu lượng phun và nhiệt độ của chất làm mát. Kiểm soát thông minh này không chỉ cải thiện hiệu quả làm mát mà còn làm giảm chất thải làm mát.

5. Bảo trì và tối ưu hóa hệ thống làm mát
Để đảm bảo hoạt động bình thường của một hệ thống làm mát hiệu quả, việc bảo trì và tối ưu hóa thường xuyên là cần thiết.
Thay thế chất làm mát thường xuyên: chất làm mát sẽ bị ô nhiễm sau khi sử dụng lâu dài và cần được thay thế thường xuyên để duy trì hiệu ứng làm mát.
Vòi phun sạch và bộ lọc: Đảm bảo rằng các vòi phun không bị cản trở và các bộ lọc không bị chặn để duy trì tính lưu động của chất làm mát.
Giám sát nhiệt độ chất làm mát: Theo dõi nhiệt độ của chất làm mát thông qua cảm biến nhiệt độ để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi làm việc tối ưu.