Cách vận hành máy tiện an toàn: Cơ bản về thiết lập và tiện máy từng bước

Bước vào bất kỳ cửa hàng máy móc nào, máy tiện là công cụ biến phôi thanh thô thành trục, ống lót và các bộ phận có kích thước chính xác. Tuy nhiên, khoảng cách giữa một vết cắt sạch và một phôi bị loại bỏ hiếm khi nằm ở năng lượng thô. Đó là về phương pháp. Vận hành máy tiện an toàn và chính xác tuân theo một trình tự lặp lại: kiểm tra máy, lắp phôi chắc chắn, đặt dụng cụ vào giữa, chọn tốc độ và bước tiến thực tế, sau đó thực hiện lần cắt đầu tiên có kiểm soát. Người vận hành mới cũng nên biết chuyển động của máy tiện và khoảng cách giữa các tâm; cố gắng làm việc với máy vượt quá những giới hạn đó sẽ dẫn đến rung động và hỏng dụng cụ. Nắm vững trình tự cơ bản và mọi thao tác tiếp theo—gia công mặt, tiện, tạo rãnh và cắt đứt—trở thành vấn đề đo lường cẩn thận và điều chỉnh nhỏ.

Bắt đầu với việc kiểm tra và chuẩn bị

Trước khi chạm vào bộ điều khiển, hãy kiểm tra máy tiện. Xác nhận rằng các hàm mâm cặp sạch và không có phoi, trụ dụng cụ được siết chặt và các đường có một lớp dầu nhẹ. Đảm bảo chìa khóa mâm cặp được tháo ra khỏi mâm cặp trước khi khởi động trục xoay. Thói quen đơn giản này ngăn ngừa tai nạn máy tiện phổ biến nhất: chìa khóa mâm cặp văng ra khỏi cụm quay. Đồng thời kiểm tra xem dụng cụ cắt có sắc bén và được mài chính xác cho vật liệu hay không. Kiểm tra mức chất làm mát nếu máy sử dụng chất làm mát và xác nhận rằng khay đựng phoi không bị tràn. Sau đó dọn sạch khu vực xung quanh máy. Giẻ lau, dụng cụ và nguyên liệu thô nên để trên bàn làm việc chứ không phải trên bệ máy tiện.

Quy tắc an toàn máy tiện có vấn đề

An toàn trên máy tiện không phải là một danh sách các khẩu hiệu; nó là một tập hợp các giới hạn vật lý. Luôn đeo kính an toàn. Không đeo găng tay, ống tay áo rộng hoặc đồ trang sức khi trục xoay đang chạy. Không bao giờ với tới vật gia công đang quay để loại bỏ phoi; dừng trục chính và sử dụng bàn chải. Giữ tay bạn tránh xa mâm cặp và khu vực cắt. Nếu phôi bắt đầu kêu lạch cạch hoặc rung, hãy dừng máy và khắc phục sự cố thay vì đẩy qua. Không bao giờ để máy chạy mà không cần giám sát. Nếu bạn cần kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt hoặc kiểm tra dụng cụ, hãy dừng trục xoay trước. Đối với những người vận hành chuyển từ máy tiện thủ công sang máy tiện CNC, sẽ tồn tại những mối nguy hiểm bổ sung, chẳng hạn như chuyển động nhanh được lập trình và thay đổi công cụ tự động. Hướng dẫn thực hành về nâng cao an toàn vận hành trên máy tiện con lăn CNC bao gồm những tình huống này chi tiết hơn.

Gắn phôi và thiết lập dụng cụ

Giữ công việc

Đối với hầu hết các công việc, mâm cặp tự định tâm ba hàm là cách nhanh nhất để giữ phôi tròn. Đảm bảo phôi gia công được đặt hoàn toàn và hàm kẹp chặt trên bề mặt hình tròn chứ không phải trên các góc. Chỉ để lại đủ vật liệu dính vào hoạt động; phần nhô ra quá mức gây ra độ lệch và tiếng kêu. Đối với trục dài, hãy sử dụng tâm ụ sau hoặc phần tựa vững chắc để đỡ đầu xa. Đối với phôi hình vuông hoặc không đều, hãy chuyển sang mâm cặp bốn ngàm độc lập và chỉ ra phần đúng. Điều này làm tăng thêm thời gian thiết lập nhưng đó là cách phù hợp để giữ vật liệu không tròn. Trong các ứng dụng cuộn nặng, phôi thường quá lớn so với mâm cặp tiêu chuẩn, đó là lý do tại sao Máy tiện cuộn CNC sử dụng mâm cặp gia cố và tấm mặt được thiết kế để có độ đồng tâm cao dưới tải nặng.

Bán buôn máy tiện cuộn, nhà cung cấp Máy móc Jingyu Nam Thông Co., Ltd. là Nhà máy tiện cuộn Trung Quốc và nhà cung cấp máy tiện cuộn CNC, sản xuất máy tiện cuộn bán buôn để bán Xem sản phẩm →

Chiều cao và hình học của công cụ

Dụng cụ cắt phải được đặt sao cho đầu của nó chính xác trên đường tâm trục chính. Bộ dụng cụ quá cao sẽ bị cọ xát và mài mòn; dụng cụ được đặt quá thấp có thể gây ra tiếng kêu lạch cạch hoặc đào sâu vào. Đối với hầu hết các nguyên công tiện, dụng cụ phải tiếp cận phôi ở góc cạnh cắt khoảng 90 độ, có khoảng trống phía trước đủ để tránh cọ xát. Siết chặt trụ dao và cắt thử trước khi thực hiện toàn bộ quá trình gia công.

Đặt tốc độ, bước tiến và độ sâu cắt

Ba thông số cắt tương tác để xác định kết quả: tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt. Khi tiện thủ công, tốc độ trục chính thường được biểu thị bằng tốc độ cắt tính bằng mét bề mặt trên phút. Tốc độ và bước tiến cao hơn sẽ loại bỏ kim loại nhanh hơn nhưng chúng cũng làm tăng nhiệt và mài mòn dụng cụ. Để đặt tốc độ trục chính, sử dụng công thức RPM = (tốc độ cắt × 1000) / (π × đường kính phôi). Đối với thanh thép nhẹ 50 mm ở tốc độ 30 m/phút, tốc độ đó đạt khoảng 190 vòng/phút. Điểm khởi đầu an toàn đối với thép nhẹ với dụng cụ bằng thép tốc độ cao là tốc độ cắt 25–35 mét mỗi phút, bước tiến 0,1–0,3 mm mỗi vòng quay và độ sâu từ 0,5 đến 2,5 mm. Bảng dưới đây đưa ra các giá trị khởi đầu thận trọng; điều chỉnh dựa trên tình trạng phôi và dụng cụ thực tế.

Đối với dụng cụ cacbua, tốc độ cắt có thể cao hơn từ hai đến ba lần. Điểm quan trọng là bắt đầu thận trọng, lắng nghe âm thanh cắt và chỉ tăng thông số khi máy và dụng cụ ổn định.

Thực hiện các thao tác tiện cơ bản

Đối mặt

Đối mặt produces a flat, square end on the workpiece. Mount the tool so it can move across the end of the part. With the spindle turning, move the tool from the outside edge toward the center, using a light feed. Take small passes; a final pass with a fine feed leaves a smooth surface.

Quay thẳng

Xoay thẳng làm giảm đường kính phôi trên toàn bộ chiều dài. Sử dụng dụng cụ tiện bên phải và đưa nó từ đầu ụ về phía ụ trước, trừ khi bạn cắt đến vai. Lấy độ sâu cắt từ đường kính và kiểm tra đường kính bằng thước cặp hoặc micromet sau mỗi lần cắt để tránh các bộ phận có kích thước quá nhỏ hoặc quá lớn. Chất lỏng cắt phải được bôi đều lên lưỡi cắt để tản nhiệt và cải thiện độ bóng bề mặt.

Rãnh, vai và chia tay

Đối với các rãnh, hãy đặt công cụ theo chiều rộng yêu cầu và đưa dao thẳng vào chiều sâu. Đối với vai, trước tiên hãy gia công đường kính lớn hơn, sau đó là đường kính nhỏ hơn và vuông góc bằng một dụng cụ nhỏ. Chia tay sử dụng một lưỡi dao hẹp được cấp hướng tâm ở tốc độ thấp với nhiều chất lỏng cắt. Trong mọi trường hợp, hãy giảm tốc độ trục xoay khi cắt các bề mặt bị gián đoạn hoặc các rãnh sâu để tránh bị rung.

Đo lường và điều chỉnh độ chính xác

Xoay chính xác không phải là một phỏng đoán. Sau khi cắt thử, dừng trục chính và đo đường kính bằng micromet hoặc thước cặp bên ngoài. So sánh số đo với mục tiêu, sau đó sử dụng vòng kẹp micromet trượt ngang để thêm hoặc giảm độ sâu. Khi bạn đạt đến kích thước cuối cùng, hãy thực hiện một bước thật nhẹ và đo lại. Nếu bộ phận này lớn hơn đầu kia thì ụ sau bị lệch; điều chỉnh phần bù ụ và thực hiện một vết cắt khác. Hãy nhớ rằng một bộ phận mới cắt có thể nở ra do nhiệt cắt; nếu bạn cần dung sai chặt chẽ, hãy để bộ phận nguội đến nhiệt độ phòng trước khi đo lần cuối. Trên máy tiện CNC, các nguyên tắc tương tự cũng được áp dụng, nhưng máy sử dụng các công cụ bù dao được lập trình để tự động điều chỉnh kích thước.

Máy tiện CNC thay đổi công việc của người vận hành như thế nào

Trên máy tiện thủ công, mọi quyết định đều diễn ra theo thời gian thực: người vận hành đặt tốc độ, di chuyển bàn trượt và đọc mặt số. Máy tiện CNC chuyển phần lớn trách nhiệm đó vào chương trình. Người vận hành vẫn lắp phôi, đặt độ lệch dao và tiến hành kiểm tra chi tiết đầu tiên, nhưng máy sẽ điều khiển đường cắt, tiến dao và tốc độ trục chính một cách nhất quán. Điều này đặc biệt có giá trị đối với các cấu hình phức tạp và các lô lặp đi lặp lại. Đối với các cửa hàng tiện các cuộn lớn hoặc nặng, máy tiện cán CNC có độ chính xác cao có thể gia công các đường viền đòi hỏi một số thao tác thủ công và các công cụ tạo hình chuyên dụng. CNC cũng cho phép thăm dò trong quá trình và bù dao tự động, nhưng những tính năng đó phụ thuộc vào độ chính xác của thiết lập ban đầu. Tuy nhiên, sự hiểu biết cơ bản về cắt của người vận hành vẫn rất cần thiết; chương trình CNC không thể sửa hạt dao bị cùn, phôi không an toàn hoặc độ lệch kém.

Vận hành máy tiện không phải là một kỹ năng đơn lẻ mà là một chuỗi các quyết định nhỏ. Bắt đầu với một chiếc máy sạch và một dụng cụ sắc bén, giữ chặt phôi, chọn tốc độ hợp lý và đo ở mỗi bước. Cho dù bạn chạy máy thủ công hay máy CNC, những nguyên tắc cơ bản đó sẽ quyết định xem bạn tạo ra các bộ phận tốt hay phế liệu. Đối với những người vận hành và kỹ sư nhà máy muốn so sánh các tùy chọn máy, thông tin sản phẩm trên Nantong Jingyu Machinery cung cấp điểm khởi đầu thực tế để đánh giá máy tiện cuộn, máy mài và máy phay.